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钛白粉在溶剂型涂料中的分散影响因素与改进方法

编辑:慧程化工  来源:www.yiguomei.com  发表时间:2018-7-24  点击:338

  钛白粉是涂料次要成膜物质,它不仅能使被涂物体表面光亮洁白,而且还能增强涂料的耐候性、抗粉化能力以及流变性。而钛白粉的分散性好坏在涂料中非常重要,它的优劣会直接影响到涂料的生产工艺、生产设备和产品质量。了解钛白粉在涂料中的分散因素,不但可以提高涂料质量,还可以降低污染排放量,使国家的清洁工业要求得到更好的执行。

  1、影响分散的因素

  在溶剂型涂料中,当树脂和溶剂油确定后,钛白粉的应用性能与表现特性,便决定了其的分散与分散稳定化程度。

  首先,平均粒径大小和粒度分布影响钛白粉颜料性能。当钛白粉粒径小于200nm的质量百分数在30%左右时,电位大约在-70mv;若质量百分数小于20%时,电位大约在-40mv,可见钛白粉的粒径情况严重影响其表面电性,从而影响表面吸附性能。需注意,粒径也不能太小,否则会影响钛白粉的其他性能,最好控制粒度在(0115~013)Lm。

  其次,可溶性物质含量的高低影响钛白粉应用性能。在混合涂料分散体系中,极性很强的无机离子既会抵消钛白粉表面的电荷,又无法形成强大的双电层,使钛白粉表面的吸附作用减弱,使树脂无法牢固吸附在钛白粉颗粒表面,从而降低了钛白粉分散稳定化程度,导致其在溶剂型涂料中返粗。

  再次,吸油量的高低影响钛白粉分散性或分散稳定性。高吸油量的钛白粉研磨分散后,一部分溶剂油会被钛白粉吸收,使溶解树脂的油不足,树脂溶剂化程度降低,消弱了钛白粉的吸附性,导致其分散性和分散稳定性降低。

  2、提高分散性的途径

  第一、严格控制粒径及粒度分布。

  钛白粉粒径和粒度分布影响因素较为复杂,要完全掌握较为困难,因此可首先对水解工艺和技术进行改进,保证生成的原级粒子均匀。其次可加强煅烧关键温度点的控制,使二氧化钛粒子均匀成长。最后进行产品的粉粹,可选择效率高、分级效果好的气流粉碎机代替雷蒙系统,以稳定钛白粉表面特性。

  第二、严格控制吸油量和水溶物。

  钛白粉吸油量主要与煅烧过程中煅烧氛围或煅烧高温点温度有关,若控制不当,会造成钛白粉颗粒晶格缺陷和粒子形状不规则,因此,一定要控制合适的煅烧温度,调节进料量和窑体转速的合理匹配,减少颗粒的晶格缺陷和粒子规则的几何外形。

  第三、严格做好表面处理。

  目前,国内厂家生产的大多为锐钛型钛白粉,其在涂料中的分散性较差,在国家提倡清洁工业的大背景下,其在涂料行业中的应用逐渐被金红石钛白粉所取代。对于仍在使用锐钛型钛白粉的涂料企业,可以通过表面处理来改变其表面特性,如选择有机硅、偶联氮试剂或者一些多聚磷酸盐等。

  分散性是钛白粉生产商最关心的一项重要指标,分散性不好,不仅钛白粉的功效将大打折扣,污染也将加剧。随着我国经济的高速发展与政策,尤其是环保政策的日益完善,与钛白粉相关的产业尤其是涂料制造业发展日新月异,这给我国钛白粉制造业带来了前所未有的机遇与挑战。因此,钛白粉企业应认真研究产品性能,及时改进生产工艺,夯实根基,让国家政策由阻力变推力,实现企业的稳定腾飞。

  云南冶金新立VR-803 钛白粉 http://www.yiguomei.com/ShowProducts/?30-1.html



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